Création de tampons au LFO

Porteurs du projet : Delphine KREIS; Estelle JOLY; Aygul RAZYAPOVA; Clara DELMON

Date : 03/05/2016

Licence : libre

Contexte : Routine LFO

Processus général

Petite Matériau-thèque

1.2.
3.4.

1. Gomme à Graver
Ex: http://www.rougier-ple.fr/plaque-de-gomme-graver-3-mm.r.html (3mm d'épaisseur; 300x200mm= 8€)
Qualités: Support tendre facile à graver. Sert à la linogravure et à la découpe de tampons. Surface lisse qui s'encre parfaitement.
Application: CNC

2. Linoléum
Ex: http://www.rougier-ple.fr/linoleum-plaque-de-18x24cm.r.html#categoryId=2350 (Ex: 3,2mm d'épaisseur, 18x24cm = 5,25€)
Qualités: Plus dur que la gomme, le linoléum permet d'avoir moins de résidus. C'est un matériau naturel sur toile de jutte mais plus inflammable.
Application: Laser & CNC

3. Timbre en Caoutchouc
Ex: http://www.ebay.fr/itm/COLOP-Timbre-En-Caoutchouc-Lasergummi-pour-CO2-Laser-Machine-De-Gravure-Tampon-/391213606734?var=660527011694 (2,3mm d'épaisseur = 9,99€)
Qualités: C'est un matériau mou, facile à graver à la laser et idéal pour les tampons. Cependant son usinage provoque une mauvaise odeur et peut-etre dangereux pour la santé. Il est donc préférable d'utiliser un matériau plus écologique (à tester prochainement: http://www.trodat.net/en-US/Products/Production-materials/Laser-rubber/Pages/products.aspx, plaque verte, “ECO”).
Application: Laser & CNC

4. Contreplaqué 3 mm peuplier
Ex: http://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/panneau-contreplaque-peuplier-ep-3-mm-e1400533224
Qualités: Peu toxique
Application: Laser

Tableau des signes

Focus sur le dessin/usinage/machine

cambam_cnc

DÉCOUPE LASER --> Préparation du fichier ai utilisation du logiciel RDCAM

Étape 1: Créer votre fichier vectoriel (dxd ou ai). Pour gagner de la place sur votre plaque il faut que votre dessin à un contour épais car c'est la que la machine va graver votre tampon. Le contour noir sera graver.( à redéfinir)

Étape 2: Brancher votre clé usb sur le poste de LFO, ouvrir le logiciel RDCAM LaserWork et importer votre fichier ai dedans (le point vert représente la tête de découpe).

Étape 3: Mesurer votre plaque à l'aide d'un pied à coulisse car il faudra adapter les réglages de découpe laser par rapport à l'épaisseur du matériel.

Étape 4: Vous pouvez régler la vitesse et la puissance du laser. Scan- gravure, cut- Découpe. Par exemple si vous avez le linoléum (huile de lin) et vous voulez faire une découpe laser et une gravure, vous devez regarder la feuille A4 fourni par LFO avec les réglages prédéfinis. Pour la découpe, vous mettez la vitesse à 10 mm/s, la puissance ( power) est à 90% maximun et minimum est à 45 % ( Il faut diviser par deux la vitesse maximale cité sur la feuille de LFO pour mettre la réglage de vitesse minimal). Pour la gravure, vous devez mettre la vitesse de 1OO mm/s et la puissance de 60% pour la valeur maximal et pour la valeur minimal donc 30%.Ramp effect 0.5 mm/ scan 0.05 mm Toujours garder un œil sur la machine, car si la vitesse n'est pas adaptée au matériel, il y a le risque que votre matériel prend feu!!!

Étape 5: Ouvrir la machine découpe laser, bien positionner votre plaque ( la taille maximale est de 50x30cm ) Mettez des cales en dessous de la plaque pour que la machine laser reste propre. Positionnez votre matériel et pensez à régler le focus à l'aide d'un petit bout de plastique rouge. Le focus idéal est à 2cm de l’extrémité de la base. La surface à découper ou à graver doit donc se trouver à 2cm environ. Vous pouvez utiliser le gabarit à cet effet et monter le plateau en Z grâce aux boutons sur le coté de la machine.

Étape 6: Sortir le tube d'extraction de fumée par la fenêtre.Vérifier si le matériel est bien positionné. Allumer la machine par l'ordre suivant: Control switch > Waterpump > Air assist > Laser switch. Sur RDCAM LaserWork appuyer sur Start en bas à Droite pour lancer la découpe.

Étape 7: Une fois la découpe est faite penser à éteindre le laser (bouton LASER SWITCH), ouvrir le couvercle vérifier si la découpe est bien faite si ce n'est pas le cas, relancer la, “start” directement sur la machine ( sans bouger la plaque ). Attendez 5 min avant d'ouvrir la machine laser après une découpe sur la materil comme caoutchous ou linoleum.

Votre prototype est prêt !

Utilisation du pied à coulisse

Pourquoi utiliser un pied à coulisse ? Cet outil permet de mesurer avec une grande précision l'objet. Il est nécessaire de re-mesurer nos propres matériaux avant usinage car sa valeur (épaisseur, largeur, profondeur) est généralement approximative. Cela permet d'éviter toutes surprises.

Anatomie du pied à coulisse

Le pied à coulisse est constitué de 2 parties graduées : une partie fixe et une partie mobile. La partie mobile peut être bloquée à l'aide de la molette.

Les trois façons de mesurer avec un pied à coulisse

Vidéo tutoriel : pied à coulisse

Voici une vidéo de présentation sur le pied à coulisse : youtube

pour apprendre à lire cet outil, voici le lien direct d’explication : youtube

pour apprendre à utiliser et à mesurer un objet avec le pied à coulisse : youtube

une partie où sont annoncées les précautions pour une mesure intérieure précise : youtube

Apprentissage en ligne sur la lecture du pied à coulisse

http://www.sciences.univ-nantes.fr/sites/genevieve_tulloue/Divers/vernier.html

Méthode pour mesurer le diamètre d'une fraise

Si vous êtes amenés à travailler au LFO, les fraises sont rangées et répertoriées par diamètre de détalonné.

Reconnaître les fraises

Fraiser est une opération de façonnage par enlèvement de matière avec formation de copeaux.

Anatomie générale d'une fraise

Les différentes types de fraises

Il existe trois types de fraises. Chacune correspond à une tâche précise.

Fraises pour le perçage

Fraises pour la découpe

Fraises pour les détails

Dans le cadre de la réalisation de nos tampons au LFO, nous avons utilisé des fraises diamants, qui nous ont permis d'effectuer un travail précis et fin.

Voici une image pour la reconnaître (l'aspect est râpeux)

Comment insérer une fraise dans la fraiseuse numérique

Pour connaître le niveau d’insertion d'une fraise dans le porte-outils, il suffit de laisser quelques millimètres de la partie “queue” sortant du porte-outils, comme-ci dessus. Ne pas avoir peur de trop serrer le porte-outils!